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    液壓機常見的日常維護知識

    [日期::2016-6-12 8:31:53]    [熱度: ]

    當前,經濟發展新常態仍將持續。我國的機械制造業轉型升級意義重大、迫在眉睫。只要我們遵從創新、協調、綠色、開放、共享的五大發展理念,堅持可持續的發展方向,走轉型升級的發展道路,就一定能夠把我國機械制造業做大做強,實現機械制造業由生產型向生產服務型轉變、由粗放式管理向精益化管理轉變、由低端制造向高端制造的轉變。液壓機在使用的過程中,肯定會出現各種各樣的小毛病,所以我們在使用的同時,需要給機器做日常維護,下面是一些基本的知識。

    一 .液壓機噪聲大的原因

    1. 溢流閥不穩定,如由于游戲幣成型小型液壓機滑閥與閥孔配合不當或錐閥與閥座接觸處被污物卡住、阻尼孔堵塞、彈簧歪斜或失效等使閥芯卡住或在閥孔內移動不靈,引起系統壓力波動和噪聲。對此,應注意清洗、疏通陰尼孔;對溢流閥進行檢查,如發現有損壞,或因磨損超過規定,則應及時修理或更換;

    2.液壓泵或液壓馬達質量不好,通常是液壓傳動中產生噪聲的主要部分。游戲幣成型小型液壓機液壓泵的制造質量不好,精度不符合技術要求,壓力與流量波動大,困油現象未能很好消除,密封不好,以及軸承質量差等都是造成噪聲的主要原因。在使用中,由于液壓泵零件磨損,間隙過大,流量不足,壓力易波動,同樣也會引起噪聲。面對上述原因,一是選擇質量好的液壓泵或液壓馬達,二是加強維修和保養,例如若齒輪的齒形精度低,則應對研齒輪,滿足接觸面要求;若葉片泵有困油現象,則應修正配油盤的三角槽,消除困油;若液壓泵軸向間隙過大而輸油量不足,則應修理,使軸向間隙在允許范圍內;若液壓泵選用不對,則應更換

    3.空氣侵入液壓系統是產生噪聲的主要原因。因為游戲幣成型小型液壓機液壓系統侵入空氣時,在低壓區其體積較大,當流到高壓區時受壓縮,體積突然縮小,而當它流入低壓區時,體積突然增大,這種氣泡體積的突然改變,產生“爆炸”現象,因而產生噪聲,此現象通常稱為“空穴”。針對這個原因,常常在液壓缸上設置排氣裝置,以便排氣。另外在開車后,使執行件以快速全行程往復幾次排氣,也是常用的方法;


    4.換向閥調整不當,使換向閥閥芯移動太快,造成換向沖擊,因而產生噪聲與振動。在這種情況下,若游戲幣成型小型液壓機換向閥是液壓換向閥,則應調整控制油路中的節流元件,使換向平穩無沖擊。 在工作時,液壓閥的閥芯支持在彈簧上,當其頻率與液壓泵輸油率的脈動頻率或與其它振源頻率相近時,會引起振動,產生噪聲。這時,通過改變管路系統的固有頻率,變動控制閥的位置或適當地加蓄能器,則能防振降噪。

    二,液壓機不保壓了怎么辦?


    1. 保壓時間過長,導致的不保壓。

    解決方法:因為保壓時間過長,造成液壓油缺乏,而不足以提供壓力。針對這種問題,可以采用不間斷補油的方法,在保壓過程中需要根據補足系統的壓力的泄漏情況來進行保壓。

    2.液壓缸內外泄漏引起的不保壓。

    解決方法:解決問題要從根本進行解決。這種情況需要提高液壓缸孔、活塞和活塞桿之間的配合以及制造精度。精度達到要求,才能有效減少內外泄漏而產生的不保壓問題。

    3. 各種控制閥泄漏產生的不保壓。

    解決方法:解決這種問題,要從根本上解決就需要提高閥體的加工精度和配合精度,除此之外還要注意閥體的結構,這些都是能有效提升密封性和使用中可靠性的必要注意事項。

    三,液壓機清理時應該注意的事項

    1.檢查清理

    清除小型液壓機的液壓閥表面污愈:用毛刷、非金屬刮板、綢布清除液壓閥表面黏著污愈,注意不要損傷液壓閥表面。特別是不要劃傷板式閥的安裝表面。

    2.拆卸

    小型液壓機拆卸前要掌握液壓閥的結構和零件間的連接方式,拆卸時記住各零件間的位置關系,作出適當的標記。不可強行拆卸,以免損傷液壓閥。

    3.清洗

    將小型液壓機的閥體、閥芯等零件放在清洗箱的托盤上,加熱侵泡,將壓縮空氣通入清洗槽底部,通過氣泡的攪拌作用,清洗掉殘存的污物,有條件的可采用超聲波清洗。

    4.精洗

    用清洗液高壓定位清洗,最后用熱風干燥。有條件的企業可以使用現有的清洗劑,個別場合也可以使用有機清洗劑,如柴油、汽油。一些無機清洗液有毒性,加熱揮發可使人中毒,應當慎重使用;有機清洗液易燃,應注意防火。選擇清洗液時,注意其腐侳性,避免對閥體造成腐侳,清洗后的零件要注意保存,避免銹濁或再次污染小型液壓機。

    技術的完善機床的精度隨著科技的發展也在不斷的完善和進步,機床精度從原來的微米級再向著納米級進步,其中還需要更多的研究和發展,尤其表現在軸承技術上,避免軸承技術的遲滯是發展的難題之一,遲滯現象對于定位的精度影響尤為重要,在研究中發現靜壓軸承技術能夠對機械的遲滯現象有所解決,所以在高精度的數控機床加工中得到了大量的應用
     
     

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